使用辊式成型公司时，“准时”交付意味着什么？

在过去，当辊弯成型公司尽可能多地生产时，它看起来很好。但是t帽子的概念在今天的世界已经行不通了精益制造，价值工程，以及其他许多成本效益理念。

及时交货是一种根据客户需求而不是预测需求来生产轧辊成形零件的工艺。这不仅有利于您的供应商——而且也有利于您的供应商有利于您的供应链和预算因为“准时制”就是要减少脂肪。

滚压成型公司并没有发明它。那么是谁干的?

准时交货开始了作为20世纪50年代日本的一种管理战略策略。

第二次世界大战后，丰田制造公司(Toyota Manufacturing Co.)的大浩太一(Taiichi Onho)制定了这一战略，以在汽车制造领域获得竞争优势。他发现，日本成功的主要障碍是浪费．

丰田推出了看板库存管理与准时制交货密切相关的理念。看板的目标是提供足够的库存，在你需要的时候．这一平衡行动需要深入分析:

• 在某一特定时间需要持有多少库存
• 什么时候补充
• 补充多少

对你(和我们)来说幸运的是，这些即时生产的概念在20世纪70年代末和80年代初传播到了美国和其他地方辊弯成形工艺他准备欢迎他们。

现在，让我们更具体地了解一下为什么这对作为客户的您很重要。

准时交货对客户的好处

当我们看到及时交货，在项目完成后，作为客户，您将享受三个主要好处：

• 块流
• 快速换模
• 存货的消除
  
  

1.件流

很多OEM工作，特别是对于定制的辊压成型项目，时间是一个因素。这可能意味着工人等待材料出现在装配线上的时间。或者花在交通上的时间。

重点是，如果你的供应商在生产一堆毫无价值的额外产品，那从您真正想要的内容中窃取容量．

相反，“准时制”的信徒朝着整体流工作。定制制造是理想的，因为工人们将生产线时间投入到真正需要他们关注的事情上——客户的需求!

使用更精简的流程，可以在生产步骤之一快速检测到问题。这让你的供应链无法处理大量不良品．

2.快速换模

唯一的原因大批量生产过去是“高效的”是因为辊式成型机的安装时间太长。但在现实中，老派制造商用库存掩盖问题，而不是解决问题本身：安装时间需要解决，因为它们花费的时间太长。

按照这些路线，更换模具通常需要几个小时。今天，有了适当的设置减少技术，模具更换要快得多。

它怎么发生的?早期的即时制分析了模具转换过程中发生的情况。这导致了SMED的创建--每分钟更换一次模具．

SMED系统要求在设备仍在运行时尽可能多地完成转换步骤，并且供应商简化了所有其他步骤。目标是将转换时间减少到“个位数”——换句话说，少于10分钟。我们无法在辊压生产线上达到10分钟，但我们可以成倍地减少设置。

在过去，一个供应商可能会让一个工人来完成转换。但如果你的供应商有三到五个工人来做，就会快得多，因此可以提高每天的工作能力，减少库存，而且显著缩短交付周期。

正确执行的SMED程序将：

• 减少你的支出由于更少的设备停机时间，生产/劳动力
• 允许更多灵活调度，提高对客户需求的响应能力
• 规范流程，提高效率质量和一致性
• 允许更更高的品种在合理的时间内生产的零件
  
  

3.消除库存

有时你不需要大量的库存，但人们还是会继续这样做。

这可能看起来更有效率金属成型服务制造10000个零件而不是1000个，但制造其他900个零件所需的时间是您的供应商为您制造不同零件所需的时间。

你的供应商应该继续生产，而不是期待某天有人购买其他9000个零件一些它知道会被使用的东西．否则，你的供应商可能会浪费你的时间——和现金。

怎样除尘库存可以：

• 腐蚀或维持损坏
• 由于设计变更而过时
• 滚开

确保你的供应商没有囤积可能最终不会被使用的组件。

与您的时间和预算保持一致

在引入现代库存管理理念之前，交货时间慢生产过程中效率低下。在实施准时交货后，像我们这样的辊压成型公司能够更快地响应客户的需求和生产您的时间、预算和轧制成型钢型材作为首要任务。

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编者按:本文最初发表于2018年4月，最近进行了更新。