工厂精益生产5S

5S在精益生产中意味着什么?

5S是一种与其他精益制造概念(如看板和中小企业)．日本的丰田生产系统是第一个确定和实施5S技术的，这就是为什么最初的概念是日本术语(清一色，清一色，清一色和修身)．

5S定义了安全、高效和可持续工作场所运作的五个核心必需品。在英语中，5个S是:

• 排序或简化(Seiri)
• 整理，整理(Seiton)
• 发光(清洁)
• 标准化(清洁)
• 维持(修身)
  
  

1.排序或简化(Seiri)

首先，工作场所必须有组织。所有不需要的材料、工具和杂项物品都应该从工作区域移走。所有其他材料都应该有自己的家，只有在需要正确数量的时候才会被调入工作区域。

2.整理，或按顺序排列(Seiton)

第二点让工作区域有目的性。工作人员应该实施可视化管理技术，以提高工作流程的效率，并将问题识别作为优先事项。所有员工都应了解方便取回和归还物品的安排和地点。

常用工具的阴影板和可移动物体的地板定位方块就是最好的例子。

3.发光(清洁)

第三个“S”是清洁。所有的缺陷、污垢和碎片都应该从该区域清除。工作区域、设备和工具应无污垢和其他污染物。应定期进行清洁和保养。

4.标准化(清洁)

应该经常处理步骤1-3，以保持工作场所整洁有序。这些地方越经常被重新访问，人员就越熟悉新的作业标准。

5.维持(修身)

员工应该坚持所有这些标准，每天努力提高，一点一点。长期的、持续的改进将提高整体效率、员工表现和士气。维持这个系统是最困难的部分。大多数公司在这一步失败了。

5S与可视化管理一起工作，使看板、SMED和其他精益概念更加有效。与其他精益技术一样，它旨在消除整个制造过程中的浪费，减少非增值活动的数量。

5S理念得到改进安全为员工消除危险和不必要的物品，改善交流和运动跨越工作区域，减少杂乱，增加杂乱工人的效率通过减少寻找工具的时间。

精益生产实施5S的好处

5S技术通过改进提高整体盈利能力性能，士气,工作质量．这意味着您，作为客户，接收的产品是在一个更有效的工作区域内生产的，并且由于工作区域内更可重复的过程，产品不太可能有缺陷。

与精益制造的各个方面一样，5S在整个制造过程中减少了浪费，为提高效率奠定了基础。

此外，员工绩效的提高意味着在每个阶段更快、更高质量的工作。客户看到了改善交货期和更高的产品质量5S和其他精益理念的实施。

辊压成形工艺不断改进

辊压成型客户也见过改善交货期和更高的产品质量5S和其他精益理念的实施。这对成为一个有价值和可靠的供应商大有帮助。

成为一个优秀的供应商的一部分(除了提供卓越的滚压成型服务)是帮助你的客户了解你的产品和服务的全图。因此，不妨看一看这一卷成型成本综合指南:

编者按:本文最初发表于2016年1月，最近进行了更新。