滚压成型的部件通常需要打孔——毕竟，这可能是一个原因为什么您选择辊式成型开始,对吧?
这种槽、孔、槽口或自定义图案通常是使用在线工艺沿零件长度切割出来的。这些特点可以设置在规则或不规则的间隔为定制和标准辊成型形状。
但是什么是在线预冲孔，它与其他金属冲孔有何不同？继续阅读，了解更多关于这些差异和如何在滚压成型过程中使用不同的冲压技术．
在线预冲与滚压成形中的冲孔
冲压过程的全部目的是在钣金材料上制造孔。使用边缘锋利的淬硬工具，用力将所需的区域剪掉。该力可以手动施加，但通常是通过机械、气动或液压手段执行。
一致预冲孔发生在金属弯曲之前变成最终的形状(就像在大多数钣金制造中做的那样)。的原因吗?在一块平面的二维金属上冲压要比镂空的成品更容易。它也节省了你不得不花更多的钱和时间在二次冲孔或机加工操作。
找到在扁平金属片上打孔的准确位置，使其在成形后正确排列的工程是非常具体的--特别是在辊压成形中．这需要结合工程技术和理解局部弯曲力如何使原始冲孔形状变形。
当涉及到滚压成形的在线冲孔时，我们必须在受成形应变影响的范围之外设计冲头位置。这种做法存在于所有类型的金属成形中，但当滚轧成形时，线性（与工艺一致）和横向应变同时发生。
因此，我们必须关注的不仅仅是在带材上放置冲头，但冲头的形状预期任何可能发生的“拉伸”变形。在线辊形预冲可以与液压成形和级进冲压的预冲相比，特别是沿最终形状的球形区域。
用于清洁切断的在线预冲孔
辊压成形中预冲的一个常见原因是去除用截止模难以接触到的材料。想象一下，将一个简单的剪切操作强加在一个扁平的带上，而不是空心管上。在平坦的带材上没有烦恼;然而，一个完全扁平的，破碎的管子的一端是不同的。
在线预穿孔可用于拆下管的上半部分当仍然处于扁平条带中时，允许剪切刀片切割其余型材的间隙。理想情况下，该预冲孔将移除尽可能少的材料，以实现连续成型过程的最大成型完整性，并使任何型材的前端和尾端具有一致的公差。
通过在正确的位置预刻复杂的轮廓，你可以实现切割边缘无变形的干净切割。这不仅使你的最终产品更好，但对于某些复杂的空心型材，这种方法是唯一的方式，以避免锯片的长度(非常常见的商品管材行业)。
另一种用于切割的预冲孔方法是考虑滚压成型线切割压力机的吨位。如果冲压能力超过型材的总横截面积，则可以在切割点处精确地从扁平条上移除一些材料，以允许较低的力，后成型切割。
其他在线预冲孔用途
冲压金属部件有很多原因。
三种常见用途是：
- 装配
- 识别
- 表面吸引力
装配
辊压成形零件的在线预冲不限于不同形状的孔。低轮廓的标签，浮雕钥匙孔，定位脊为配合的零件，焊接凸出，敲出，穿孔的分型，和定制的压花可以工程到过程中。
任何具有深度特征的关键是成形工具在成形过程中消除了间隙。如果成形刀具间隙不可能，后冲孔可通过单独的液压冲孔装置进行设计在行驶的轨道系统上。这些系统速度很快，可以实现独特的外形几何。
身份
冲压也被用来帮助制造商识别批次。这可以通过以下方式完成:
- 零件号:用于识别零件的正确使用和与装配件的关系。
- 日期戳:用于标记部件的生产日期。
- 条形码：用于通过扫描进行识别。
- 很多跟踪:允许零件追踪到它的生产组的起源。
这些都非常有用，特别是对于购买成品的消费者。使用这些识别形式，他们可以在发生故障时获得有关其组件的更多信息。通过冲压这些字符，它们将成为零件寿命的永久标记。
化妆品
除了增加产品的性能和可识别性，打孔可用于纯粹的装饰目的. 许多消费者发现独特的形状和图案很吸引人，尤其是在建筑方面。
穿孔图案和滚压纹理可以为金属的视觉美感增加很多。在某些应用中，客户往往更担心产品的外观而不是实际功能质量。
冲孔：滚压成型如何与冲孔互补
大多数公司都有使用预冲孔的能力。这个过程都是在线完成的，不需要二次操作，而二次操作需要更多的工作站、额外的物料移动和其他操作推动成本上升的因素. 当涉及到循环时间和时间时，这种增加的速度使冲压具有优势保持低劳动力成本．
在线打孔作为滚轧成形过程还有一个经常被忽视的潜在优势。因为这个过程不断的，完成零件从开始到结束的交付周期大大缩短。在生产线的起点使用一卷金属，在生产线的终点使用一个运输集装箱，这有它的优点！
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