什么是滚压成型?金属制造工艺

“什么是滚压成型?”

即使是有20多年经验的设计工程师也仍然在思考这个问题。尽管它的效率和勤勉的本质，滚压成形是一个小众的制造过程知道的很少，了解的更少。

无论你是否已经研究你的选择一段时间，或不知道什么是滚压成型，以下应该给你一个坚实的了解它是如何比较其他金属制造工艺．

什么是滚压成型?

滚压成形是一种独特的金属成形过程，从一长条状金属开始，通常以卷的形式。滚压成型机通过一系列的工具模(公模和母模)来迫使材料达到统一的形状。

操作的每一步都是将工件一点点弯曲，直到它达到你需要的形状。

听起来很简单，其实不然。这需要大量的工程技术来确定:

• 每个弯道发生的顺序
• 什么需要弯腰/弯腰占回弹
• 在哪里需要打孔以便它们最终在正确的位置上

每次通过都推动、拉紧、转动金属。机器将其切割到一定长度后，工件就会被送至生产辊道的工作台产品的标签和包装．

额外的服务，您的辊成型公司可能提供包括保护完成如预涂漆或镀锌钢。这可以为您节省生产过程中的第二个步骤。

为什么滚压成形会坚持特定的形状和厚度?

有力的,一个部分必须是线性的并且能够在整个长度中保持固定的轮廓(基本上就是又长又瘦的一段)。这允许连续的过程，带通过机器，和最小的机器停止。虽然这个过程在形状上有点限制，但它使滚压成形成为最经济的制造工艺用于大量生产许多类型的组件。

你的设计的厚度和形状也绑在一起。你的辊形设计的形状和厚度将取决于功能，坚固性，或直线度您的组件要求。

每一台卷成型机都有它自己的限制，根据你需要通过机器的通道数量和切割零件所需的吨位(力)量。许多滚压成型供应商在内部设立了多个工作站，可以匹配合适的生产线，以满足您的需求。

滚压成型材料及应用

定制轧辊成型产品有很多材料：

• 碳/低碳钢
• 不锈钢
• 镀锌钢
• 铝
• 铜
• 黄铜
• 青铜

因此,滚压成形应用无处不在．你可能知道它的一些用途，其他的就不太清楚了:

• 安装太阳能电池板
• 商业和工业暖通工程
• 导轨和标志柱
• 建设框架
• 汽车和机车部件
• 建筑设计及装饰
• 更

为什么要麻烦辊压成形过程?

像任何其他金属制造工艺一样，滚压成形也有一个最佳点。通常情况下，你会选择一个卷成型公司分为以下几类:

• 高容量:如果您连续需要10,000个以上的订单，可以选择滚压成型。如果你的订单和设计是高度可重复的，而且你负担不起有缺陷的批次，这一点尤其正确。
  
  
• 特色景点:你的金属通道设计是否需要复杂的弯曲、孔洞、切口、脱模、标签、冲压或压花——或两种或两种以上的组合?辊压成形使这些功能发生在在线-没有额外的站必要!
  
  

滚压成形与其他金属制造工艺有何不同?

有许多方法可以弯曲或操纵一块金属。以下是一些最受欢迎的:

冲压

冲压机使用一个工具和模具表面从一个大得多的薄板上冲压出金属块。多余的材料都放进废品箱。冲压技术包括弯曲、落料、冲孔、翻边、压印和压花。

冲压只用于较短的零件。一些产品制造商内部处理冲压，因为它可以高度自动化和操作技能要求较低辊轧成形。

锻造与滚压成形

滚压成形是一种冷成型过程这并不需要加热金属。锻造包括热成形——极热成形。

锻炉产生极高的温度来挤压和轧制钢水。锤子、轧辊和压力机使材料成形。

尽管冷轧可以制造数千种标准和定制形状，有些结构形状只能通过锻造来制造。

压机制动与滚压成形

在这种金属成形过程中，工件被夹在冲头和模具之间。强烈的压力形成了最终的形状。

压制和滚压成型的最大区别是你的制造商将材料送入生产线的方式。冲压制动材料是薄片，狭缝，并切割到长度，所有的工件插入机器之前。

与冲压相似，冲压制动仅限于短的部件，除非你通过二次操作连接部件。

挤出成型与滚压成型

挤压包括封闭腔内的圆柱形坯料，并通过所需截面的模具。

挤压比滚压成形更依赖于二次加工。此外，在任何二次操作发生之前，挤压零件必须在烘箱中经过额外的老化过程。

与滚压成型不同，挤出成型的特性是单弯头低量订单。

铸造与滚压成形

铸造看起来是这样的:将液态金属倒入一个模具中，该模具包含了预期形状的负面印象。在模具内部冷却，然后(小心地)取出。

铸造与轧辊成形的不同之处在于它更适合于小批量的批量。从质量的角度来看，它的不同之处在于它生产的零件具有高孔隙率。根据您的应用程序，这可能是一件非常好的事情，也可能是一场灾难。

辊压成形设计指南

无论您是否需要一个标准的型材或一个定制的辊成型的形状，机会是与辊成型。只需确保你的辊成型部分的设计是:

• 直
• 兼容material-wise
• Mid-to-high-volume

确定滚压成型是否是你的最佳选择的最好方法是咨询在你的行业有经验的滚压成型供应商。你也可以查阅下面的免费电子书开始设计辊压成形工艺的零件: