目前，制造业主要使用四种金属成型服务：冲压制动、冲压、挤压和滚压成型。每种成型方法都有明显的优点和缺点，因此为您的应用选择最佳服务将取决于许多因素。
- 订货量
- 成形速度
- 运行长度
- 辅助操作
- 增值服务
- 表面外观
- 公差
- 零件长度
- 材料厚度和强度
- 形状复杂性
上述每种成形操作对于每种因素的执行情况都会大不相同。
金属成型服务：优势与劣势
让我们仔细研究四种主要的金属成形方法，看看每种方法的优缺点。
滚压成型服务
优势
与其他成形服务相比，辊成形工具成本可能更高，但辊轧成形允许更多在线制造，介质到大型运行，更高的批量序列。
由于成形顺序较为平缓，滚压成型产生非常严格的公差以及一个有吸引力的完成。该过程允许您添加工具来创建任何形状，无论多么复杂。
因为材料是卷绕和输送的，所以长度没有限制。
滚压成型易于处理大批量订单，并且在大批量时更具成本效益。它允许在线制造（较低的人工成本），并且可以轻松形成高强度钢，同时适应回弹。
缺点
滚压成型工艺只有几个明显的缺点：
- 与其他金属成型服务（如制动器成型）相比，小订单更为昂贵。
- 工具可能很昂贵，但由于节省了每件产品的人工成本，工具成本可以在长期内抵消。
- 滚压成型线必须由经验丰富的操作员设置。
- 由于线性应力，滚压成形产生端部扩口，这是一个零件一端向外展开的问题，尽管您可以与制造商讨论如何控制展开，因为有许多方法可以根据零件几何图形来实现。
滚压成型最适用于需要中等至高容量、严格的公差和吸引人的外观。您可以通过以下按钮了解更多信息：
压力机制动服务
与其他金属成形选项相比，冲压制动既高效又经济，但仅适用于小体积和较短零件长度的加工。
优势
制动压力机通常比其他金属成形服务更容易设置（取决于完整成形顺序所需的模具数量）。它通常为您节省时间和总体成本。
刹车压力机的模具通常也比滚压成型或冲压便宜。
缺点
更大的订单可能（而且确实）很快变得昂贵，因为制动器成型过程是如此劳动密集。由于尺寸和设计相对较小，制动压力机也无法处理较长的零件。
冲压制动在成形过程中也遇到了一些挑战：
- 在成型过程中，很难提供诸如孔或冲压形状之类的附加功能。如果您的产品需要不同的功能或制造，压制动可能只是制造零件的第一步。
- 由于压力机形成金属的方式，多个闭合折弯、角度、半径和卷边对压力机制动是一个挑战。刹车模具不是为复杂的成形而制造的。
- 制动压力机需要一名操作员（较长的零件需要两名操作员），并且制动压力机行程缓慢且连续。因此，尽管初始加工成本较低，但时间和劳动力成本将迅速推高大订单的总体成本。
- 压力制动不是一个微妙的过程；模具对金属的塑形力通常会留下划痕和工具痕迹，但如果美观性对您的应用不重要，那么您就不必太担心这一点。
- 冲压制动不像其他成形方式那样精确可重复，由于其不一致性，一些人将其称为“艺术”而非科学。公差并不像其他类型的金属成形那样紧，并且最终产品非常依赖于所使用的钢坯料的精度，以及坯件是如何产生的。
如果您的工作不需要严格的公差，如果您不一定关心初始外观，如果您的订单量较小，则压力制动可能是一个理想的解决方案。
金属冲压服务
优势
多年来，冲压工艺因其方便和经济性而备受青睐。
除了简单且价格合理的解决方案外，stamping还提供：
- 短周期时间
- 生产复杂和装配零件的能力
- 不需要熟练的操作员
缺点
冲压不能生产长零件，它会与回弹，而且留下工具痕迹和划痕关于产品。
此外，金属冲压设备在以下方面存在困难：
- 同一外形需要多个长度，每个不同的长度需要不同的冲压模，从而推高了模具成本。
- 形成长零件，但这可以通过雇佣工人连接两个或多个零件来补偿。
- 改变冲压模式；使用冲压工具时，无法更改冲压模式。
- 长期保持较低的成本，因为形成较长零件的工具比较短零件的成本要高得多。
金属冲压的成本在很大程度上取决于您的具体项目需求。零件较短、尺寸相同且不需要初始美观的工作可能会从冲压中受益。
挤出服务
你可以把挤压过程想象成Play-Doh挤压机或面食机。材料在仍然柔软的情况下通过模具，以形成所需的形状。
优势
模具的一致性意味着挤压零件将具有非常严格的公差。
与冲压制动和冲压不同，挤压允许多个横截面、壁厚控制和难以置信的低模具成本。
缺点
拉伸有四个主要缺点：
- 在此过程中没有增值活动。金属成型时，挤压不允许任何类型的制造，这意味着任何添加的孔或特征都需要二次操作。
- 它需要二次人工老化过程。由于金属在柔软时被推过模具，因此一旦成形，就需要经过老化的烤箱。
- 薄零件是一个挑战。虽然这是可能的，但挤压并不是形成薄零件的最佳方式。当零件被挤压时，它们容易缠绕和变形。
- 它需要在设备和工具上进行巨大的投资。钢的化学结构意味着很难制造出足够柔软的模具，正因为如此，钢挤压仅限于全球少数几家专业公司，每一家公司都需要大量订单才能完成一个项目。
挤压最适用于具有厚壁（.060“+）铝、非钢、非装配零件的项目。
辊弯成型与竞争方法的选择
我们不能过分强调每种金属成型方法都有明显的优缺点，项目的性质和目标将严重影响您的选择。
- 滚压成形对于中小量，宽度宽容和良好的外观来说，很棒。
- 压力制动当您有一个不需要严格公差或美观的小订单时，完成工作。
- 冲压是一个可行的选择，当您的零件很短时，您有多个尺寸相似的零件，外观并不重要。
- 挤压是厚壁铝件的利基解决方案，需要严格的公差或多个横截面。
如果滚压成型听起来像是你的拿手好戏，你最好把它做好。下面的免费电子书是了解如何制造更可制造、更成功的辊形零件的一个很好的初始工具：
(编者按：本文最初发表于2016年1月，最近更新。）
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