滚压成形是目前最经济的金属成形工艺。但就像其他行业一样，以次弄好的做法可能会导致严重后果辊轧成形成本——这当然会传给你。
幸运的是，有很多方法既省钱又不牺牲质量．让我们来看看控制成本的最重要的方面。
需要回顾影响辊压成型成本的因素吗?看这里。
控制辊压成型成本的步骤
许多因素会影响滚压成型的成本，但它们并非完全不在你的控制范围之内。你可以帮助保持你的辊成型成本低，确保你做以下:
- 选择和组织，高效，快速的供应商
- 使用正确的工具
- 记住你的零件的K.I.S.S.方法
- 留意你的库存
1.一个有组织、高效、快速的供应商
一个生产效率高、操作成本低的辊压成型系统将会降低生产成本转换成本而不是其他金属成形方法。
基金组织是减少安装时间和提高运行速度的主要因素——例如，如果您与具有一致的方法和有组织的工作空间的供应商合作，回收轧辊模具是简单的和可重复的，以保持时间的一致性。然而，如果工厂杂乱不堪，工人们经常找不到他们需要的工具，那么时间肯定会被浪费掉。如果您正在订购复杂的部件，这一点尤其重要，因为安装这些部件需要几个小时的时间，并且需要特殊的夹具。
另一个障碍吗?将辊模插入机器。这一过程的速度取决于使用的人数，机械升降和放置设备，以及标记每个辊模的方法以确保正确的插入顺序。
选择一个有经验的合作伙伴，尽可能地消除停机时间，将导致成本更低的部件，并允许您的产品更快地发货。
2.使用正确的工具
你可能已经意识到了原材料构成了一辊成型零件的大部分成本。
原材料在零件成本中所占的份额取决于:
- 零件中的金属量与加工成本
- 类型/厚度
- 在此过程中产生的废料
- 金属市场状况
一个普通的辊成型零件由50%到70%的原材料成本组成。如果
材料又重又贵(例如厚青铜或不锈钢)，材料的贡献可高达总价格的85%。
问问你自己:“要达到我想要的结果，我的金属需要多昂贵或多优雅?”例如，为将被埋入地下用于公共设施的漂亮的不锈钢表面装饰买单是毫无意义的。
关于成形金属所需的工具…从长远来看，如果你的制造商参与你的组件设计和优化它的辊压成型．更好的是:你的辊前可能已经有工具这将为您的项目工作，使您免于发生任何预先加工成本和整体降低您的辊成型成本。
3.享受激情之吻
KISS的意思是“保持简单，傻瓜”。
更复杂的辊形零件需要额外的安装时间。这是因为形状的复杂性直接与需要装在机器上的辊模的数量有关。一般的设计需要12到16个成型通道(男/女对)，但最复杂的形状可能需要50多个通道。
正确地指定公差也可以使一个组件的生产成本更低。有时，极端严格的公差对您的应用程序是不必要的。
通过适当的零件设计和适当匹配的成型道次数量，一个高质量的辊型供应商将确保事情不会因为过度的尺寸监控而变得复杂最终爆发．第一次就把你的设计做好将会让你不再需要昂贵的工装修改或拒绝超出规格的零件下了线。
总而言之:你的设计越简单，与你的供应商“共同定义”的公差越好，你对投资的感觉就越好。
4.小心你的库存
最具成本效益和可靠的库存管理方式是尝试使用trigger-response．在这个系统中，您直接从使用点提供触发信息，而您的供应商则通过一个强大的补充系统进行响应。
这种管理方式既适用于制造商生产车间的原材料，也适用于您自己的成品。你看，一旦补给信号触发，你的库存就会自动恢复重新填充到一个预先确定的水平．因此，你可以避免在管理订单和交货日期或不必要的库存上浪费资金。
高效的制造商在为客户购买原材料时也会避免囤积库存。这里的供应管道应该与上面相同，但如果客户不再需要某种产品，也可以迅速改变方向(持续的沟通是关键)。
最后，虽然你可能担心订单大小，产量低至10000线性英尺/年仍然可以用辊压成型的成本效益，这取决于你的部分设计。您的供应商可能会对较小的订单提供折扣，以换取一份包括看板补充的合同，并且双方都有供应协议保护。
采用流线型工艺降低辊压成型成本
你可能已经知道了过程改进从制造商的角度来说，要想控制辊成型成本，有很长的路要走。除了常识性的组织和简单的设计对……寄予厚望安装/运行时间和库存管理以确保尽可能便宜的结果。
总而言之，降低辊压成型成本的四个最佳步骤是:
- 选择可靠的供应商
- 懂得使用正确的工具
- 记住一个简单的设计
- 看你的库存
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(编者按:本文最初发表于2017年7月，最近进行了更新。)
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