7滚压成型设计缺陷，以避免

辊轧成形的设计缺陷

如同所有的制造工艺，你的组件影响的精心设计总成本，交货时间和质量性能。按照这些提示，以避免设计定制的卷状部分常见的陷阱。

现在，我们知道一些组件需要困难或非标准的制造工作，因此您可能无法遵循所有这些规则。但是，通过在设计阶段尽可能多的障碍地删除，可以减少上部成本，维护零件功能，提高制造一致性。

滚压成型设计：7个缺陷，以避免

卷形式设计如果你的概念涉及到的这些特征的一个或多个可以迅速熄灭的轨道：

尽管这些每一个可以是一个问题，有办法，以减轻他们。

1.小弯曲半径

问题：急转弯可导致大尺寸裂化，镀锌，或预涂材料由于在弯曲的外纤维产生的应力。他们也增加了刀具磨损和破损，并且需要磨更大的马力（所有这些都影响您的费用）。

修复：允许的1.5的最小半径2倍以获得最佳效果的材料厚度。或者，考虑更延展的材料是否可用于生产的组件。

问题：短脚可以是不可能形成在较重规格的材料。

修复：允许至少3倍的材料计为最小凸缘长度。更长的腿提供更多的杠杆弯曲较重的物质。

问题：由于扫弯（认为半管）可以不强调超过其屈服点的材料，它可以是一个困难的形状，以控制和更易于弹回。

修复：具有离散弯曲的平面设计，以减少卷式工具设计成本和初始设置废料。或者，考虑一种具有较低屈服强度的材料，以确保曲线保持。

问题：也被称为“空气弯曲，”发生死角当轧辊成形模具不能接触的内部和形成转角的外侧。这些弯曲不太准确，更难以在整个成型过程控制。

修复：设计你的组件，以避免这种情况完全 - 确保部分将是在任何时候都设有内，外辊轴接触。

问题：狭窄的开口（相对于外形的整体大小）化妆设计截止工装极其困难的。他们也可能导致频繁的滚动模具维修和切断模破损。

修复：当设计你的一部分，允许比你开的断面宽度的一半以上。

问题：这些设计需要大直径的成型模具，这增加了工具的成本。这些组件也可以通过辊形成形成“部分”，然后在制动压力下完成作为二次操作。

修复：使扁平部分宽，或以一定角度打开侧壁。如果您绝对需要深度狭窄的频道，问MeshTrim。

问题：这些部件是不平衡的，极其困难的扭曲或涟漪不断。

修复：添加上未形成边缘的小腿或引入更大的整体强度和一致的可成形性的加强肋。

辊轧成形-设计缺陷规避金属

很大一部分的设计还包括公差这是不够紧，以达到预期的质量范围和部分功能，但足够宽，以使制造商获得成功。如同所有的零件设计，严格的公差通常导致与控制他们所需的工具，相关费用较高。

虽然我们已经在提供指引，以避免什么，所有这些功能能够通过克服：

要了解更多有关设计极大卷形成的部分，看看我们的免费电子书如下：

（编者注：本文最初发表于2016年1月，并于近日更新。）