钣金件滚压成型设计指南

img-roll-forming-design-guide-sheet-metal-components 不熟悉滚压成形的人通常需要了解机器的能力和局限性——即使是经常从事钣金成形工作的人。有一个原因熟练的辊形工程师是一个令人垂涎的资源-这是复杂的东西。

如果你想让你的项目有个好的开始，你应该知道……滚压成型机能处理什么?大多数人都知道材料厚度是一个重要的因素，但这仅仅是个开始。

滚压成型设计指南:机器能处理什么?

在辊压成形过程中，金属带被送入一系列配对的辊压模具，这些模具安装在轧机的成型机架的轴上。如果正在生产的组件需要额外的功能(孔，槽，切口，标签等)，你的制造商需要冲床，或其他设备。在成形之前最好介绍一些特性，而其他可以在形成后处理。

如果组件是由卷带材(相对于毛坯，或预切带材)生产的，卷成型线通常包括切断压力机或锯。轧辊成型生产线——送卷机和预冲床设备、轧辊成型机和切断设备——处理元件设计的能力取决于许多因素。如果我们只看组件设计的剖面(横截面)，关键因素包括:

让我们来看看辊型机的一些典型设计特点。组件设计和辊式成型机(或轧机)形成组件的能力之间的配合与以下特征有关:

通常来说,随着材料厚度的增加，你将需要一个更大的辊轴直径轧机。例如，Dahlstrom可以使用辊轴直径从1.500“到2.563”的轧机，形成从0.012“到0.200”的材料厚度。

也就是说，如果一个剖面有少数弯曲或特别狭窄，轴直径将不需要像通常需要的那样大。

金属合金是否考虑到轧制厚度的限制?你的赌注。

辊式成形机的性能通常由其在低碳钢上的性能来衡量，低碳钢具有相对较低的屈服强度。一般而言,随着材料屈服强度的增加，特定机器能够处理的概要文件复杂度水平降低。

具有较高屈服强度的材料而回弹越多(不锈钢、结构钢、高强度钢等)，成形的工作量就越大。材料的屈服强度低且较少回弹(铝、红色金属如青铜、黄铜和铜等)往往需要更少的工作。

不仅如此，成型机的吨位(力)也很关键切掉你的部分在这一行的最后。为了确保成功，你需要知道材料屈服强度的范围．一条不锈钢条可能需要比同样长度的低碳钢条多一倍的力，所以在与潜在供应商交谈时不要忽视这一点。

零件的尺寸也决定了它是否能在给定的辊型线上运行。这个会因承包商而异，所以不要认为您的组件是万能的。

在成形之前，需要生产型材的金属的带材宽度是一个重要因素。如果带钢宽度比轴的辊空间窄，型材是在生产线上运行的候选。

在型材成型期间，型材的最终高度需要略小于垂直辊轴间距。否则，工厂无法成功运行你的档案。不要忘记，随着型材形状的增加，生产该部件所需的成型工位数量也会增加。

弯道越多，力越大。

组件横截面的复杂性是将辊型轧机的能力与特定组件的生产配对的另一个考虑因素。

一般来说,剖面有越多的弯曲，弯曲角度就越明显，你将需要更多的形成站。一个极端的例子将是一个相对短腿的角度剖面(一个90°弯曲角度)，只需要几道工装。在另一端的频谱将是一个复杂的轮廓与12或更多的弯曲，包括下摆(180°)弯曲，需要至少模具和成型工位20道次。

在你的组件弯曲的数量将最终决定你的滚压成形工装设计——以及相关成本。

整体概念是，轧制成形金属的有效能力归结为每个工位所需的工作量，如材料厚度+金属类型+零件形状+零件尺寸与辊式成型机的物理组成的函数。

当然，这不是对客户知道每一个细节辊成型公司如何做他们的事情。但它是重要的是要确保你的辊成型伙伴有机器能力做什么你需要它。

某些辊压成型公司专门生产厚的、重的材料。还有一些公司只做更小、更轻、更快的产品。另一些人涉猎范围的两端和介于两者之间的一切。

有些机器的设置只是为了产生一个非常特定的轮廓。有些公司只采用半英寸厚的辊形钢板进行结构辊形成形。一些公司坚持使用超薄和超宽型材的屋顶镶板。

所以，当你选择一个卷身搭档时，一切都取决于你的目标和它可用的机制。

如果你已经指定了一个紧公差的部件，一个明智的辊前将配置线，因此每站有更少的工作。如果这是一个简单的结构部分，我们会在每个工位上做更多的工作。

如果你有20张以上的票，你就有机会创建更复杂的部件．

请与您的辊成型零件供应商了解:

你们向制造商提供的信息越多，他们的机器性能就越好。制造商的工程师越有经验，你就会越高兴。

但这并不意味着你应该完全依赖你的供应商下面的免费电子书将帮助您设计可制造性和成本效益:

编者按:本博客最初发表于2020年7月，最近进行了更新。