来自金属制造商的5个简单的规范提示

即使是最有才华的金属制造者，如果你能制造出最好的零件，也会很难制造出一个成功的零件生产过程对他们来说很难。

相反，您可以采取一些步骤来确保您的供应商使用最好的产品滚轧成形过程的工作。

继续阅读，学习一些关于客户与供应商关系的实用技巧。

金属制造商的生产提示

1.明智地挑选材料

与任何生产方法一样，选择正确的材料是必不可少的。您选择的材质需要满足项目的要求强度、尺寸公差和外观规范. 通过在线资源研究不同金属的性质是相当容易的，或者，如果你想非常透彻地了解，可以通过ASM提供的参考书. 如果您需要帮助将材料和功能与加工技术相匹配，请在设计过程的早期联系您的滚压成型或制造供应商。

材料选择不仅会影响生产的便利性，还可以帮助您避免昂贵的设计缺陷．

如果你看重项目的美感，你可以让制造商同时将两种金属并排滚动——例如，在表面使用一些有吸引力的不锈钢，在不明显的地方使用较便宜的碳钢。

2.选择线圈馈电方式

制造商选择两种加工零件的方法之一——预切割板材或盘条．

虽然有些零件需要切割长度方法，线圈供电线路通常是最有效和一致的安排。大多数产品只需要一个简单的设置。你的制造商可能需要一个更复杂的安排，这取决于以下需求:

• 冲
• 压花
• 缝焊
• 弯曲的
• 卷取
• 其他考虑

如果这些操作是连续成型过程的一部分，并且后续程序很少，则供应商可以创建自定义安排，以便所有工作可以直接在滚压成型或冲压生产线上进行。如果存在某些外形特征或尺寸限制，则可能需要有单独、连续的冲压和成型站或专用机器。同样，与供应商的早期讨论将帮助您选择方向。

此外，在滚压成型中，唯一的长度限制是供应商送入生产线的线圈长度。

另一个好处是：与使用金属片的连续成型步骤相比，线圈馈电线路工艺产生的废物更少！

3.确保工具处于良好状态

在同意使用供应商的服务之前，不要害怕检查供应商的设备。通过使用状况良好的设备，您可以限制停机时间并最大限度地提高零件质量．

要求查看预防性维护记录和可重复性的能力文件。高质量的制造源应该有许多例子作为他们日常工作的一部分。

说到工具，你的供应商也应该跟上它的状况，锐化，和部分接触表面。与您可能想到的相反，您最好支付工具维护成本……特别是当您陷入想要拥有工具的情况下。曾经有过这样的裁定:供应商承担的维护成本在较长时间内为供应商赢得了某些所有权。

4.评估你的角色的复杂性

拿起一张纸，画出任意形状的连续线——只要它不交叉，卷成型可能就能做出这种形状。

尽管辊压成形可以产生冲压和其他成形技术所不能产生的许多形状，复杂的外形增加了加工成本，并可能降低运行速度. 与滚压工具表面完全接触的型材生产成本最低。（最基本的例子是上面和下面有平辊的平板。）

随着零件变得更像开放形状的“管状”，轧辊无法接触内表面。虽然型材分段的这种“空气弯曲”在形状上非常常见，但它确实增加了模具成本。如果可能，还应避免其他特定情况．如果无法避免某些特性，那么可以采用以下通用主题:尽早联系您的供应商，以便进行并行设计咨询!

采纳这一建议可以进一步提高生产速度——这是滚压成型的一个标志。

5.放松

滚压成型允许定义具有弯曲半径的拐角和角度。仅仅因为其他金属加工方法可以提供更清晰的定义半径，并不意味着你需要运气。

根据金属类型和厚度的不同，弯曲半径至少应该是材料厚度的1到1.5倍。死角可能会导致刀具磨损增加，刀具表面涂层堆积，甚至可能导致轧辊成型机烧坏。紧角还会导致较硬金属的应力开裂。

同时,放松你那该死的容忍度．我们的目标不是扼杀你的制造商的过程-最终，没有人受益于设置得太紧的公差，因此考虑功能公差审查而不是毯子标题块公差。一个偏离0.001“的组件不会杀死任何人。

更严格的公差最终会导致更大的加工成本，更长的开发时间，以及对更高级别材料的需求——这些都无助于公司的底线。

把你的角色放在成功的轨道上

正如你所看到的，做好准备向供应商传达您的偏好，反之亦然--可以平滑任何金属成型过程。许多金属制造商希望与您合作每一步你的成功就是他们的成功。所以，在敲定交易之前，为什么不先解决生产中的问题呢?