滚压优势:如何高效地降低成本

辊压成形优势-型材具有几个特点自20世纪之交以来——或者更早—辊压成形已被用于许多行业快速和成本效益的金属零件生产。

离合器滚压成形的一个优点是它是一个高度可重复的金属制造过程。这台机器通过一系列的辊模，逐步将金属卷成你想要的横截面形状。由于这一过程的速度，汽车制造商和许多其他行业指定辊压成形为他们的大批量项目。

但总有改进的空间，对吧?如果你学会了如何在不牺牲质量的情况下偷工减料，或者与可以为你这样做的供应商合作，滚压成型可能是现有的最具成本效益的金属成型方法。

与压机制动、冲压等相比，辊压成形在效率方面具有优势

与转塔冲孔或压机制动不同，滚压成形提供了在形成单一零件时结合多种操作的优势。这节省时间的功能无需多个工位或在地板上移动物料，减少生产时间和人工成本。

如果需要批量生产以下产品，可考虑辊压成型:

辊压成形工艺允许在线冲孔特性如:

当其他制造过程努力有效地传递这些特征时，卷成型是旧帽子。所以，如果你想精简你的组件制造，你没有使用滚压成型……现在是时候考虑一下了。将这些元素设计到定制工具中消除缓慢、昂贵的二次操作．

如果你在看辊压成形与冲压、压制或挤压成形根据项目的具体情况，评估订单大小。如果你的年产量低于10000线性英尺/年，轧辊模具成本可能就不划算了，但铸造和冲压也是如此。

在多步作业车间，你的制造商必须:

所有这些步骤都增加了产生大量废料的机会。这不是卷成型的情况…其中报废率仅为原材料分配的1-3%。

流程是提高生产成本的一种方法。设计是另一个。使用这些经过验证的辊形设计指导方针来降低费用:

记住，对价格和效率的容忍的首要原则是制造它们在不牺牲质量和功能的情况下尽可能地放松。

避免紧角小于1.5倍的材料厚度。这导致工具磨损和损坏的速度更快，甚至可能烧毁一个低马力的轧辊成型机。在较硬的辊压成形材料中，紧角也会导致应力开裂。

复杂的配置文件和所需冲孔量将决定您的工具有多昂贵以及组件的生成速度有多快。

型材的高度也会增加加工成本，因为更高的型材需要直径更大的辊模。这当然抬高了工具的初始价格。

实际上，你可以通过增加几个来提高效率容易重复的特性内联。如果你的部分要花时间在辊成型生产线上，你可能会充分利用，对吗?

你选择这个材料和评分有什么特别的原因吗?这些材料与你的部分的功能直接相关吗?一种又薄又便宜的材料(比如薄碳钢)可以占你总成本的40-50%。重的和/或昂贵的材料(如铜、青铜、不锈钢)可占总成本的80%。不要索要远远超出你需求的昂贵材料。

使用易于获取的普通金属是节约材料成本的良好开端。

你也应该强烈地考虑坚持辊成型机，提供经济的订单数量运行。这些制造商将持有您的库存，并在需要时分发给您。经济运行最大化体积和减少设置时间，没有离开你高和干燥。

你也可以联系你的辊成型供应商关于折扣小的订单，以换取一个更长的合同。结果可能是双方都赢。

供应商甚至可能和你一起进行加工。成本摊销可以让你保持工具的全部所有权，避免隐藏的费用。取决于你的伴侣有多棒，你可能会得到:

库存管理也是明智消费的一个重要考虑因素。

随着某些金属的老化，它们贬值到作为库存几乎没有价值的地步。库存储存时间过长会损害你的底线，或者迫使你在客户需要产品之前就发货。另一方面，如果你没有持有足够的库存，你最终会争相应对需求的突然飙升。

解决办法是让一个承包卷前处理您的库存。
供应商管理库存(VMI)让您:

库存管理程序在这里有更详细的解释:

将滚压成型工艺带入您的制造空间是一项棘手的任务。这不仅仅是买一台卷成型机，然后按下“启动”开关。许多新金属成型设备都没有成本和风险，直到为时已晚。

这并不是说你做不到。你要知道，你的成功取决于你具体的行动、目标和需求。

一台卷成型机的成本从20万美元到200万美元不等，这取决于组件的复杂性。大多数内部系统只能生成一个概要文件。一条典型的成型生产线在单班作业中每年可生产约150万线性英尺。即使要达到一个适度的ROI，你也需要大量生产。
操作技巧:辊压成型生产线要求操作人员具有多年的经验，以确保质量。经验丰富的辊压成型制造商保证理解和说明具体情况变量。经验丰富的操作人员甚至可以在一条线上运行多个型材和金属。雇佣这些全职专家为你自己的运营工作是非常昂贵的，而且服务承包商可能没有满足你紧急需求的时间表。

不要让你的供应链处于危险之中!

你可以用三个e来概括滚压成形——经济、高效和有效。但前提是你要考虑到自己的特定设计需求，并找到合适的专家。

为了确保您的组件尽可能高效地制造，下面是我们的免费电子书。如果你想充分利用这个惊人的过程的成本效益，它会教你从你的辊前期望什么!

(编者按:本文最初发表于2016年1月，最近进行了更新。)